石灰化灰機日程檢查維護內(nèi)容有哪些？

石灰化灰機日程檢查維護內(nèi)容有哪些？

一、化灰機（石灰消化機）工作原理和結(jié)構(gòu)特點

灰化機又稱石灰消化器、石灰消化器、石灰消化分離器、石灰攪拌機。用量比較大的有滾筒式消化機和攪拌槽式消化機兩種，多用于中國化工、冶金、廢水進行處理、純堿生產(chǎn)制造等行業(yè)。本實用新型主要由轉(zhuǎn)鼓、支撐輪裝置和動力裝置組成。轉(zhuǎn)筒尾部公司設(shè)有濾渣裝置、排渣裝置和噴淋系統(tǒng)裝置，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部可以分為以下四個不同區(qū)域:消化區(qū)（預消化區(qū)）、均化區(qū)和渣乳分離區(qū)。石灰消化器(石灰消化器)的主要特點是圓筒的旋轉(zhuǎn)帶動圓筒內(nèi)的反射板、造紙板、過濾板、阻尼板的旋轉(zhuǎn)來代替松弛消化法。

設(shè)備的工作基本原理是石灰顆粒和從料斗進入水混合，進入一個螺旋滾筒，經(jīng)過10.5米長螺旋發(fā)展推進，水充分滲入固體材料顆粒研究中心化合反應，釋放產(chǎn)生大量使用熱氣。料斗將物料制成錐形螺旋滾筒，石灰乳從螺旋滾筒中流出，通過蓋子下部300出口流入水池，石灰渣從螺旋滾筒喉部排出，石灰渣輸送機排渣口排出的熱氣經(jīng)風帽下部400 * 400出口排入帶式輸送機。

二、化灰機日程檢查內(nèi)容

1、檢查進行減速控制發(fā)動機油量油質(zhì)是否具有合格，并立即補油。

2、檢查發(fā)動機電機有無嚴重振動，電機溫度應小于65℃。

3、工作管理人員需要我們按照當班規(guī)定時間檢查兩次，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)這些問題沒有及時處理。無法處理停止和報告。

4、檢查系統(tǒng)各部分螺栓有無出現(xiàn)松動，如果沒有松動立刻緊固。

5.檢查滾筒軸承溫度是否低于65℃，滾筒潤滑是否良好，機器支撐輪的環(huán)是否磨損。

6、檢查篩網(wǎng)是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理。

7、檢查齒輪嚙合情況，潤滑是否充足。

三、化灰機維護

1、軸承、減速機、電動機潤滑油必須進行清潔，裝油處密封具有良好發(fā)展保持一個干凈。油量符合各油位指示器的要求，并按要求定期添加和更換潤滑油。

2、新裝入和更換的摩擦進行潤滑件，注油工作運轉(zhuǎn)30天后，把油全部學生倒出更換新油。換油時，確保潤滑油清潔無雜質(zhì)，并清洗油池。

3、定期進行檢查拖輥、滾圈、大小以及齒輪、筒體、過濾網(wǎng)、排渣螺旋體磨損問題情況，做好自己記錄。

4、冬季停車需要較長一段時間時，把缸內(nèi)水排出。

5、停機每隔10~20分鐘轉(zhuǎn)動一個設(shè)備半圈，停在相反方向位置，等氣缸進行完全不同冷卻，防止出現(xiàn)變形。

6、運行中突然停電，斷開設(shè)備電機電源，關(guān)閉水管閥門。

7、每周進行擰緊一次減速機，電機，滾柱軸承座設(shè)計基礎(chǔ)以及螺釘。每班進行擦洗減速機、電機和化灰機筒體和清掃化灰機周圍積料。每2年對設(shè)備刷一道進行防腐以及油漆。

四、化灰機常見故障及處理方法

1.故障情況:氣缸振蕩，電機電流不規(guī)則振蕩。

常見問題原因：a、地腳螺栓連接松動、斷裂;b、齒圈螺栓松動;c、傳動系統(tǒng)齒輪進行嚙合破壞;

處理方法:停機檢查處理

2、故障狀況：減速機振動、有異音

常見原因: 1、齒輪嚙合損壞; 2、錨栓松動; 3、油品變質(zhì)、缺油

處理方法:停機處理

3、故障狀況：電機振動

常見問題原因:1、地腳螺栓連接松動;2、軸承系統(tǒng)受損;

處理方法:停機處理

4.故障情況:傳動軸齒輪振動，兩端軸承發(fā)熱。

故障分析原因:1、地腳螺栓連接松動;2、齒輪進行嚙合產(chǎn)生不良；3、油變質(zhì)或缺油；4、聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)損壞、變形

處理方法:停機處理、軸承加油